绝缘系统在变压器组件中起到什么作用？
一、阻断漏电通道，防范电气击穿事故

变压器内部存在多组高电位差部件（如 110kV 高压绕组与 10kV 低压绕组、绕组与接地铁芯），绝缘系统通过物理隔离与电气耐受能力，完全阻断漏电路径：

隔离不同电压绕组：高压与低压绕组间的绝缘纸板、撑条，搭配浸油间隙构成 “复合绝缘屏障”—— 绝缘纸板击穿电压≥20kV/mm，浸油间隙击穿电压≥5kV/mm，协同耐受数百千伏电位差，避免绕组间直接击穿；

隔离绕组与接地部件：绕组导线表面的绝缘漆（漆膜厚度 0.03~0.05mm，击穿电压≥1kV）、绕组与铁芯间的绝缘纸板，阻断高电位绕组与零电位铁芯 / 油箱的漏电，防止 “对地短路”；
保障引出线绝缘：套管作为绕组引出线与外部线路的连接部件，通过内部电容屏（油纸电容式）或瓷套（瓷质套管）隔离高电位引出线与接地油箱，同时瓷套表面棱纹增加爬电距离，避免雨水、灰尘导致的 “表面闪络”。
二、均匀电场分布，抑制局部放电损伤

变压器绕组端部、导线拐角易出现 “电场集中”（场强可达正常区域 5~10 倍），强电场会导致绝缘介质电离产生局部放电，逐步侵蚀绝缘。绝缘系统通过结构优化化解这一风险：

绕组端部加装弧形绝缘角环、端圈，避免直角引发的电场集中；

绝缘油填充固体绝缘件间隙，消除空气间隙（空气击穿场强远低于绝缘油），使电场在 “固体 + 液体” 介质中均匀分布，场强峰值控制在≤2kV/mm；

油纸电容式套管内部设数十层同心电容屏，将高电压差均匀分配到每层，每层电位差仅数百伏，避免局部场强过高导致的放电。
三、耐受环境侵蚀，保障长期稳定运行

变压器运行中面临温升、潮气、化学腐蚀等威胁，绝缘系统通过耐温、防潮、抗腐蚀设计，维持性能稳定：

耐受温升抗老化：绝缘材料匹配绝缘等级（如 A 级绝缘耐 105℃、B 级耐 130℃），绕组绝缘漆采用耐高温醇酸漆，80℃长期运行下不软化开裂；绝缘纸板经浸油处理，热老化速度仅为干燥纸板的 1/3，确保 15~20 年设计寿命内性能不衰退；

隔绝潮气防失效：潮气会使绝缘油击穿电压从 50kV（含水量 0.01%）降至 20kV（含水量 0.1%），绝缘系统通过油箱胶囊 / 隔膜隔绝油与空气、储油柜吸湿器吸收水分、固体绝缘件真空干燥，阻断潮气侵入；

抵抗化学腐蚀：绝缘油氧化生成的酸类会腐蚀绝缘纸板，系统中添加 T501 抗氧化剂抑制氧化，绝缘纸板经纯化处理降低酸侵蚀速率，维持绝缘完整性。
四、辅助散热，平衡温度分布

绝缘系统中的绝缘油兼具 “绝缘” 与 “散热” 双重功能，是散热系统的关键环节：

绝缘油填充铁芯、绕组缝隙，直接接触发热部件（绕组导线、铁芯硅钢片），快速吸收热量；

吸热后的绝缘油通过自然对流或强迫循环（油泵驱动）流向油箱壁 / 冷却器，将热量传递至外部；

若无绝缘油，热量仅靠空气散热（空气导热系数为绝缘油的 1/20），会导致绕组热点温度超 150℃，加速绝缘老化，甚至烧毁绕组。

综上，绝缘系统既是变压器的 “安全防线”，又是 “稳定保障”—— 无可靠绝缘，变压器会因击穿故障停运；绝缘性能衰退，会大幅缩短设备寿命。其作用贯穿变压器运行全周期，是实现电能安全、转换的核心支撑。

声明：本文仅供交流学习，版权归属原作者，部分文章推送时未能及时与原作者取得联系，若来源标注错误或侵犯到您的权益，烦请告知，我们将立即删除,谢谢！！！